?注塑機模具保護器（又稱模具監視器、模具視覺檢測系統）是一種通過工業視覺技術，實時監控注塑機合模及生產過程中模具狀態的設備，主要用于預防模具因異物、產品殘留、頂針未復位等問題導致的損壞，同時可監測產品是否合格，是注塑生產中保障模具安全、提升產品質量的關鍵設備。
1. 工作原理
基于圖像對比分析：通過工業相機拍攝模具或產品的標準圖像（“模板”），生產過程中實時拍攝當前圖像，與模板對比，若差異超過設定閾值（如異物面積、位置偏移量），則判定為異常，立即發送信號給注塑機，觸發停機或報警。
檢測時機：主要在開模后、合模前（核心檢測階段，防止合模損傷），部分場景可在產品頂出后檢測產品質量。
2. 系統組成
工業相機：核心采集設備，根據模具大小和精度需求選擇分辨率（130 萬 - 500 萬像素）和鏡頭（廣角鏡頭適合大模具，微距鏡頭適合精密型腔）。
光源：提供穩定照明（避免環境光干擾），常用環形光源、條形光源（針對不同模具結構，確保型腔細節清晰）。
控制器 / 軟件：處理圖像并與注塑機通訊，內置算法支持模板匹配、缺陷檢測、尺寸測量等功能，可通過觸摸屏設置參數。
通訊模塊：與注塑機 PLC 連接，發送停機信號（通常為開關量信號），部分高級型號支持以太網通訊，集成到工廠 MES 系統。