?模具監控器，又稱模具保護器或模具監視器，是一種專門用于監測注塑機、沖壓機等模具運行狀態的設備，能有效保護模具，提高生產效率和產品質量。模具監控器主要通過多次拍照檢測和圖像對比分析來預防產品殘留導致的模具損壞，具體如下：
多次拍照檢測：在注塑機開模后產品未被頂針頂出時的瞬間進行di一次拍照，確認產品無嚴重缺陷不良或者另一半模具有無粘模。然后在產品被頂針頂出后合模前進行第二次拍照，確認模穴內部、模具上有無產品粘模和異物殘留，以及頂針和滑塊有沒有到位。通過這兩次關鍵拍照，能夠全面監控產品在模具中的脫模情況以及模具腔內的狀態。
圖像對比分析：模具監控器利用機器視覺對比功能和電腦 CPU 的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理。在初始設置階段，系統會采集模具開啟到位、頂針尚未動作時，動模側帶有完整塑件的圖像，以及產品完全脫出、鑲件歸位后、即將閉模前的模腔狀態圖像，作為標準畫面。在后續運行中，每當開模完成，系統即刻拍攝當前動模圖像，并與預存的標準圖像進行對比，通過分析差異來判斷是否存在產品殘留等異常情況。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具監控器則發出異常信號，停止注塑機動作并報警，從而避免模具在合模時因產品殘留而受到擠壓損壞。