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質量是公司的使命，這句話，每位員工似乎都已耳熟能詳。但是什么原因質量是公司的使用，可能就會有很多人沒有真切的體會了。可為何我們的模具保護器質量卻呈下滑態勢?為何我們制作的模具保護器存在諸多問題，客戶對我們也越來越不滿意?
究其原因，我覺得不外乎以下幾點：

一是重視不夠，兩者相權常常成為犧牲品。因為不擔憂沒活干，因為活多得做不贏，因為要趕工期，因為模具保護器質量沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量發生沖突的時候，自然是以犧牲質量為代價;在個別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領導為上;在眼前利益與質量原則面前，往往是挑選了眼前利益，對質量原則的堅守與執行則大打折扣。

二是認知不夠，缺乏執行力。覺得自己長年做這項工作已經是輕車熟路，按照過去的經驗沒發現什么問題，故不按照施工技術，不按作業指導書施工，甚至于擅自改變技術參數，留下質量隱患。或在制作中發現錯誤已形成，為了彌補過失，立刻進行返工，甚至于制作假相，蒙混過關。

三是“三級驗收”做得不夠，責任履行不到位。企業管理制度和質量文件中明確規定，制造人員必須為步驟模具保護器負責，自檢合格后，方能流向下一道步驟;下一道步驟人員，應該對上一道步驟模具保護器進行復檢，不達標模具保護器不得往下轉;專業質檢人員負責最終模具保護器的驗收，對出廠模具保護器質量負責。若是每一位員工都履行好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、復檢與終檢都沒有做到位，促成質量問題不斷。

所以，模具保護器的自檢、復檢與終檢，都是確保模具保護器質量的重心因素。只有認真做好“三級驗收”，嚴格履行各自的責任，才能在制作過程中發現質量問題并予以及時糾正，確保模具保護器出廠合格率達到百分之百。

影響模具保護器質量的起因許多，總的來說，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點其實就包含在這五個因素之中。只要滿足這五個因素，我們的模具保護器質量就一定會大幅提升、維持穩定，我們的管理水平也將提升到一個嶄新的高度。